ماشینکاری Cnc هوافضا

ماشینکاری CNC هوافضا به دلایلی که ربطی به تجهیزات و همه چیز مربوط به خود مواد ندارد دشوار است. آلیاژهای تیتانیوم گرما را به خوبی هدایت نمی‌کنند، بنابراین گرمای برشی به جای پراکنده شدن در تراشه، در لبه ابزار متمرکز می‌شود - اگر پارامترهای برش به‌جای قرض گرفتن از برنامه‌های فولادی یا آلومینیومی به‌طور خاص برای تیتانیوم تنظیم نشده باشند، باعث سایش سریع ابزار می‌شود. آلیاژهای{3}}در دمای بالا مانند Inconel هنگام برش سخت می‌شوند، به این معنی که عبور بسیار سبک می‌تواند ماشین کاری را سخت‌تر کند، نه آسان‌تر.

هندسه لایه دوم سختی را اضافه می کند. ساختارهای دیوار نازک - رایج در براکت‌ها و محفظه‌ها - تحت نیروهای گیره و برش، در صورتی که ترتیب اتصال و مسیر ابزار حول انعطاف‌پذیری قطعه برنامه‌ریزی نشده باشد، دچار اعوجاج می‌شوند. حفره‌های عمیق و برآمدگی‌های طولانی ابزار، لرزشی را ایجاد می‌کنند که به‌عنوان علامت‌های پچ پچ و خارج از ویژگی‌های تحمل، به‌ویژه در کارهای 5 محوره که ابزار با زاویه به ویژگی‌ها می‌رسد، نشان می‌دهد.

ما این مشکلات را با استراتژی‌های خاص و قابل تکرار به‌جای حدس‌های موردی مدیریت می‌کنیم: مسیرهای ابزار تغذیه کم-سرعت کم، بالا-برای تیتانیوم برای کنترل تولید گرما، ابزار کاربید پوشش‌داده‌شده انتخاب‌شده برای هر آلیاژ، و نظارت بر ارتعاش در طول-عملیات طولانی-دسترسی به جای برش نهایی{5}، بنابراین مشکل در برش نهایی{5} وجود دارد. تا حد زیادی به همین دلیل است که قیمت ماشینکاری CNC هوافضا و زمان انجام آن با ماشینکاری دقیق عمومی بسیار متفاوت است - برنامه ریزی فرآیند باید قبل از انجام یک برش، مواد را در نظر بگیرد.

الزامات دقت در هوافضا بسته به عملکرد قطعه متفاوت است، و برخورد با هر ویژگی به گونه‌ای که گویی به سخت‌ترین تحمل ممکن نیاز دارد، در واقع بدون ایجاد ارزش، سرعت پروژه را کند می‌کند. دقیق-قطعات مناسب - حفره های بلبرینگ، رابط های جفت، سطوح آب بندی - به طور معمول 0.005 ± میلی متر (0.0002 اینچ) یا محکم تر نگه می دارند. قطعات ساختاری مانند براکت ها و دنده ها معمولاً 0.025 ± میلی متر را هدف قرار می دهند، که معمولاً به استحکام 0.025 ± میلی متر نیاز دارد، اما به طور معمول نیاز به یک قطعه مناسب برای دستگاه استاندارد دارد. مناسب، نه مهر و موم دقیق.

سیستم کیفیت ما این طیف از الزامات را پشتیبانی می کند:

ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) با دقت 1.5 میکرومتر، برای ویژگی‌های مهم و هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شود.

اسکن سه بعدی نوری برای سطوح ارگانیک یا کانتور که بررسی نقطه به نقطه غیرعملی است

اندازه‌گیری سفارشی برای ویژگی‌های-تکرار حجم بالا، بنابراین زمان بازرسی به گلوگاه در دوره‌های تولید تبدیل نمی‌شود

هر مقاله اول از استاندارد AS9102 First Article Inspection پیروی می کند. یک بسته کامل FAIR - طراحی بادکنکی، گزارش ابعادی، و گواهینامه‌های مواد - استاندارد است، نه یک افزودنی اختیاری-، زیرا در هوافضا، اولین مقاله بازرسی نشده یک فرآیند معتبر تلقی نمی‌شود.

ما فقط با مواد هوافضای تایید شده کار می کنیم و هر دسته از انبار خام تا قسمت نهایی قابل ردیابی است - این یک ارزش نیست-این یک نیاز پایه برای زنجیره تامین ماشینکاری CNC هوافضا است.

آلیاژهای آلومینیوم

7075-T6, 2024-T3, 6061-T6 - برای براکت‌های ساختاری، دنده‌ها و اتصالات که در آن نسبت مقاومت به وزن بیشتر از سختی خام اهمیت دارد استفاده می‌شود.

آلیاژهای تیتانیوم

Ti-6Al-4V (درجه 5) - انتخاب استاندارد برای بار-قطعات باربر که در آن استحکام به وزن بسیار مهم است و هزینه ماشینکاری اضافه شده با صرفه جویی در وزن نسبت به فولاد توجیه می شود.

آلیاژهای{0}درجه حرارت بالا

Inconel 718 و 625 - در موتور و اگزوز{2}}کاربردهای مجاور مورد استفاده قرار می‌گیرند که در آن قطعه باید در دمای عملیاتی بالا استحکام خود را حفظ کند.

فولادهای ضد زنگ

15-5PH، 17-4PH، 304/316 - برای قطعات هیدرولیک و اویونیک انتخاب شده است که مقاومت در برابر خوردگی نیاز اولیه است.

هر دسته مواد دارای گواهی انطباق (CoC) و قابلیت ردیابی عدد حرارتی است، بنابراین یک قطعه تمام شده را همیشه می توان به دسته کارخانه خاصی که از - ماشینکاری شده است، ردیابی کرد، این الزامی است که اکثر شرکت‌های هوافضا اولیه و تامین‌کنندگان ردیف 1 می‌خواهند در طول ممیزی تامین‌کننده تأیید کنند.

قابلیت های ماشینکاری CNC هوافضای ما عبارتند از:

مراکز فرز CNC 3، 4، و 5 محوری با حرکت تا 1500 میلی متر که همه چیز را از اتصالات دقیق کوچک گرفته تا اجزای ساختاری بزرگتر را پوشش می دهد.

تراشکاری CNC با ابزار زنده و قابلیت اسپیندل زیر-، کاهش تعداد تنظیمات جداگانه مورد نیاز یک قطعه

سیم EDM برای خطوط پیچیده و ویژگی های داخلی محکم که دسترسی به آنها با ابزارهای برش معمولی دشوار یا غیرممکن است.

پشتیبانی پردازش ثانویه: آندایز کردن، غیرفعال کردن، هماهنگی عملیات حرارتی، و مشارکت NDT برای قطعاتی که نیاز به آزمایش غیر مخرب دارند-

ما همه چیز را از-قطعات توسعه تک قطعه تا تولید با حجم متوسط-، با استفاده از سیستم کیفیت و مستندات یکسان در هر مرحله اجرا می‌کنیم تا تاریخچه بازرسی یک قطعه از نمونه اولیه تا تولید ثابت بماند.

دسته بندی قطعات زیر آنچه را که برنامه ماشینکاری CNC هوافضای ما تحت پوشش گواهینامه و محدوده تجهیزات ما در حال حاضر پوشش می دهد، نشان می دهد - ما ترجیح می دهیم در مورد کاری که انجام می دهیم دقیق باشیم تا اینکه همه دسته بندی قطعات هوافضای احتمالی را فهرست کنیم و به مشتری اجازه دهیم شکاف را در طول ممیزی تامین کننده کشف کند.

اجزای سازه ای- دنده‌های بال، براکت‌های بدنه، اتصالات ارابه فرود، و مکانیسم‌های در. این قطعات در درجه اول بر اساس نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خستگی به جای پرداخت سطحی به تنهایی ارزیابی می شوند.

سیستم های اویونیک و هیدرولیک- محفظه های الکترونیکی، بدنه شیر، بلوک های منیفولد، و اتصالات خط سیال. این اجزا معمولاً به سطوح آب بندی محکم، هندسه پورت دقیق و در برخی موارد ملاحظات محافظ EMI در طراحی نیاز دارند.

هر پروژه قبل از شروع ماشینکاری، نه بعد از انجام عملیات، یک طرح فرآیند مستند که مطابق با مشخصات هوافضای مربوطه نقشه برداری شده است، دریافت می کند.

سوابق برای دوره های مورد نیاز استانداردهای کیفیت هوافضا نگهداری می شوند و در صورت درخواست برای ممیزی مشتری یا نظارتی در دسترس هستند.

تگ های محبوب: ماشینکاری cnc هوافضا، تولید کنندگان ماشینکاری cnc هوافضای چین، تامین کنندگان، کارخانه