کاربرد گسترده فن آوری CNC و ماشین آلات CNC باعث ایجاد تغییرات اساسی در ساختار صنعتی ، انواع محصول و روش های تولید صنعت تولید ماشین آلات شده است. به عنوان اساس و مبنای پردازش مکانیکی ، نقاشی قسمت نقش اساسی در ماشینکاری CNC دارد. در مرحله بعد ، بگذارید&# 39؛ s تجزیه و تحلیل قطعات ماشینکاری CNC قطعات معمولی آسیاب شده را معرفی کند. قطعات کامپوزیت چرخش و فرز آلیاژ آلومینیوم
{0}. تجزیه و تحلیل کامل و صحت نقاشی قطعات
از آنجا که برنامه پردازش با نقاط مختصات دقیق تهیه شده است ، نمای قطعات باید کافی ، صحیح و واضح بیان شده و مطابق با استانداردهای ملی باشد و ابعاد و الزامات فنی مربوطه باید مشخص شود.
{0}. تجزیه و تحلیل نیازهای فنی قطعات
الزامات فنی قطعات به طور عمده به دقت ابعادی ، دقت شکل ، دقت موقعیت ، زبری سطح و عملیات حرارتی اشاره دارد. این الزامات باید به شرط اطمینان از عملکرد قطعات ، مقرون به صرفه و منطقی باشند. نیاز به دقت زیاد و زبری سطح باعث می شود روند کار پیچیده ، پردازش دشوار و پرهزینه باشد.
{0}. تجزیه و تحلیل روش ابعاد
روش های ابعاد در نقاشی قسمت شامل روش برچسب زدن غیر متمرکز محلی ، روش برچسب زدن متمرکز و روش برچسب زدن مختصات است. برای قطعات پردازش شده بر روی ابزارهای دستگاه CNC ، اندازه بر روی نقاشی قسمت نیازی به علامت پراکندگی محلی بر فرض این نیست که دقت پردازش می تواند عملکرد استفاده را تضمین کند ، و برچسب متمرکز یا همان برچسب مرجع ، یعنی اندازه مختصات باید مورد استفاده قرار گیرد ، به طوری که تغییر آسان آن به وحدت پایه طراحی ، مبنای فرآیند و منشاء اسمی کمک می کند.
{0}. تجزیه و تحلیل فنی مکانیسم قطعات
(1) تغییر شکل قطعات را اطمینان حاصل کنید تا از دقت ماشین کاری لازم بدست آید. اگرچه دقت ماشین کاری ابزارهای CNC بسیار بالا است ، اما در برخی موارد خاص ، در این فرآیند به طور کامل به این مسئله توجه می شود و برای جلوگیری از آن باید برخی از اقدامات فناوری لازم را در نظر گرفت. جنس این قسمت متعلق به قطعات آلومینیومی چدن است که به راحتی تغییر شکل نمی یابد و می تواند الزامات را برآورده سازد. قطعات را می توان برای کاهش یا از بین بردن تأثیر تغییر شکل آنیل کرد.
({{0}) سعی کنید ابعاد مربوط به قوس را در طرح کلی قسمت متحد کنید. اگر ارتفاع کانتور قطعه کار مورد پردازش کم باشد و شعاع قوس انتقال بزرگ باشد ، می توان از یک دستگاه برش فرز با قطر بزرگتر استفاده کرد و در هنگام پردازش سطح صفحه پایین ، تعداد فیدها کاهش می یابد. و کیفیت سطح بهتر خواهد بود
{0}. تعیین موقعیت برای ماشینکاری CNC
هنگام تعیین مرجع موقعیت یابی هنگام پردازش به جنبه های زیر توجه کنید:
(1) باید از یک موقعیت یابی مرجع یکپارچه استفاده شود ، و فرآیند ماشینکاری CNC بر پردازش موقعیت یابی تأکید می کند. در صورت وجود یک موقعیت یابی مرجع یکپارچه ، به دلیل خطای موقعیت یابی ناشی از نصب مجدد قطعه کار ، موقعیت و اندازه کانتور در دو سطح پس از پردازش متناقض نخواهد بود. بنابراین ، برای اطمینان از صحت موقعیت نسبی بعد از دو فرآیند بستن ، باید یک موقعیت یابی مرجع یکپارچه اتخاذ شود.
(2) داده یکپارچه می تواند سطح موجود بر روی قطعه کار باشد ، یا می تواند یک داده کمکی باشد. سوراخ مناسب به عنوان داده موقعیت یابی روی قطعه کار وجود دارد. اگر اینگونه نباشد ، سوراخ فرآیند باید به صورت ویژه به عنوان موقعیت یابی تنظیم شود ، که به آن داده کمکی گفته می شود. اگر موقعیت مرجع کمکی مناسبی وجود ندارد ، می توانید اضافه کنید که یک رئیس فرآیند بر روی خالی ، ایجاد سوراخ فرآیند یا قرار دادن سوراخ فرآیند در حاشیه قرار دارد تا در فرآیند بعدی پردازش شود و بعد از اتمام مراحل تعیین موقعیت ، آن را حذف کنید. .
