چگونه می توان بازرسی کیفیت را در طول فرآیند ماشینکاری CNC خودروها انجام داد؟

一، بخش ها و معیارهای اصلی بازرسی کیفیت
کنترل کیفیت برای ماشینکاری CNC خودرو باید به چهار حوزه اصلی نگاه کند:
دقت ابعادی: این شامل ابعاد خطی (مانند قطر شفت و دیافراگم)، زوایا، تلورانس های موقعیتی (مانند هم محوری و عمود بودن) و غیره است. همه اینها باید در محدوده تحمل نشان داده شده در نقشه باشند (به عنوان مثال ± 0.01 میلی متر).
تلورانس های هندسی مانند گردی، صافی و استوانه ای بودن تأثیر مستقیمی بر نحوه قرار گرفتن قطعات در کنار هم و پایداری آنها هنگام حرکت دارند. به عنوان مثال، خطای استوانه ای میل لنگ موتور باید 0.005 میلی متر یا کمتر باشد.
کیفیت سطح: یکنواخت نگه داشتن لایه اکسید، ناهمواری سطح (مقدار Ra) و خلاص شدن از شر خط و خش، فرورفتگی و سایر عیوب. برای کاهش اصطکاک و سایش، زبری سطح بدنه سیلندر آلیاژ آلومینیوم باید کمتر از Ra0.8 میکرومتر باشد.
کیفیت مواد از جمله سختی، استحکام کششی، ترکیب شیمیایی و موارد دیگر باید معیارهای مواد را برآورده کنند. برای مثال، سختی قطعات فولادی با استحکام بالا باید بین 58 تا 62 HRC باشد تا از فرسودگی آنها مطمئن شوید.
2، قرار دادن فناوری بازرسی کیفیت فرآیند کامل
1. کنترل کیفیت برای کالاهای ورودی (IQC): پیگیری کیفیت مواد
با ذره بین یا با نگاه کردن به آن، سطح ماده خام را از نظر نقص هایی مانند ترک، اکسیداسیون، لکه های روغن و غیره بررسی کنید.
بررسی اندازه: با استفاده از کولیس و میکرومتر ورنیه، اندازه‌گیری‌های مهم مانند ضخامت صفحه و قطر میله را به‌طور تصادفی بررسی می‌کنیم.
تجزیه و تحلیل ترکیب: به سرعت درجه مواد را با یک طیف‌سنج (مانند HITACHI X-MET800) بررسی کنید تا از عمل "از بین بردن محصولات بد به عنوان خوب" جلوگیری کنید. به عنوان مثال، برای رفع مشکل تکه های مواد به سرعت اکسید شده در آلیاژ آلومینیوم 7075، مهم است که مواد را از منبع تهیه کنید و آزمایش های اکسیداسیون آزمایشی را انجام دهید.
2. بازرسی مقاله اول (FAI): 2. بازرسی مقاله اول (FAI): "سنگ محک" قبل از ساخت بسیاری از آنها
برنامه را بررسی کنید: مطمئن شوید که نرم افزار CNC، انتخاب ابزار و روش بستن همگی نیازهای فرآیند را برآورده می کنند.
اندازه‌گیری اندازه کامل: از یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا اندازه سه بعدی جزء اول را بررسی کنید و مطمئن شوید که همه تلورانس‌های مهم، از جمله محل قرارگیری سوراخ‌ها و واریانس‌ها در مراحل، الزامات طراحی را برآورده می‌کنند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری محفظه گیربکس، بازرسی CMM ابعاد را 90٪ دقیق تر کرد و نرخ ضایعات را به 0.8٪ کاهش داد.
بررسی کیفیت سطح: با نگاه کردن به سطح و اندازه‌گیری ناهمواری آن، خراش‌ها و خراش‌ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید خراش وجود ندارد.
3. بازرسی فرآیند (IPQC): تماشای فرآیند ماشینکاری در زمان واقعی
هر دو ساعت، قطعات تصادفی از خط تولید برای اندازه و تحمل موقعیت با استفاده از تجهیزاتی مانند کولیس و میکرومتر آزمایش می‌شوند.
پارامترهای مانیتورینگ: بررسی سرعت، نرخ تغذیه و وضعیت سایش ابزار ماشین‌ها در زمان واقعی برای جلوگیری از مشکلات کیفیت ناشی از رانش پارامتر. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری تیغه توربوشارژر، زبری سطح با توجه به تنظیمات برش در محدوده Ra0.4 میکرومتر باقی می ماند.
پاسخ سریع به مشکلات: اگر مشکلی پیش آمد، فوراً دستگاه را متوقف کنید، مشکل را پیدا کنید (مانند ابزارهای فرسوده یا وسایل شل) و تنظیمات فرآیند را تغییر دهید.
4. بازرسی نهایی (FQC): آخرین مرحله قبل از خروج محصول نهایی از انبار
نمونه برداری از کل چیز: استفاده از ابزارهایی مانند استوانه سنج و پروژکتورها برای یافتن تلورانس شکل و موقعیت قطعات ساختاری پیچیده که معیارهای AQL را دارند.
ظاهر را بررسی کنید: 100٪ سطح را برای "سه آسیب" (ساییدگی، برخورد، آویزان شدن) بررسی می شود و با استفاده از حمل و نقل جعبه خلاء و بسته بندی استاندارد از آسیب عملیاتی جلوگیری می شود.
تست عملکرد: برای اطمینان از قابل اعتماد بودن مهر و موم ها و شفت های انتقال تحت تنظیمات واقعی{0}، هوابندی و گشتاور آنها را آزمایش کنید.
3، موقعیت‌هایی که می‌توان از فناوری‌های تشخیص دقیق- استفاده کرد
دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM): برای بررسی ابعاد سه‌بعدی اجسام منحنی پیچیده، از جمله سرسیلندرهای موتور، با دقت 0.5 میکرومتر+0.5 میکرومتر متر بر متر مناسب است.
یک ابزار اندازه‌گیری تصویر برای اندازه‌گیری خطوط دو بعدی، مانند نمایه دندان چرخ‌دنده، استفاده می‌شود. برای انجام این کار بدون لمس از فناوری بزرگنمایی نوری استفاده می کند.
اسکنر لیزری: به سرعت سطح پوشش های بزرگ مانند ورق های فلزی بدنه را اسکن می کند تا تغییر شکل پیدا کند.
آزمایش اولتراسونیک راهی برای یافتن عیوب مانند ترک‌های داخلی و منافذ در مواد است. این یک راه خوب برای آزمایش{1} اقلام فولادی با استحکام بالا بدون آسیب رساندن به آنها است.
ابزار تست سختی و مقاومت در برابر سایش: بررسی کنید که آیا سختی مواد با معیارهای طراحی مطابقت دارد یا خیر و حدس بزنید که قطعات قبل از فرسودگی چقدر دوام خواهند داشت.
4، هوش و دیجیتالی سازی بهبود بازرسی کیفیت
سیستم تشخیص آنلاین: سیستمی که از کاوشگرهای ماشین ابزار و فناوری‌های بینایی ماشین برای کنترل «جبران اندازه‌گیری ماشینکاری» در یک حلقه بسته استفاده می‌کند. پس از اینکه یک شرکت قالب دقیق شروع به استفاده از سیستم پروب Renishaw کرد، دقت پردازش درج قالب تا 60٪ بهبود یافت.
پلت فرم تجزیه و تحلیل کلان داده ها: سیستم SPC (کنترل فرآیند آماری) به شما امکان می دهد داده های تشخیص را در زمان واقعی وارد کنید، نمودارهای کنترلی را برای نظارت بر پایداری فرآیند ایجاد می کند، و در مراحل اولیه مشکلات احتمالی را به شما هشدار می دهد.
تشخیص به کمک هوش مصنوعی-: الگوریتم‌های یادگیری عمیق به‌طور خودکار عیوب سطحی مانند خراش‌ها و خراش‌ها را پیدا می‌کنند و راه‌هایی برای رفع آن‌ها ارائه می‌دهند. این امر تشخیص را بیش از 10 برابر مؤثرتر می کند.
5، سیستم مدیریت رویه عملیاتی استاندارد (SOP) برای بازرسی کیفیت: نحوه استفاده از ابزارها، نحوه اندازه‌گیری چیزها و نحوه تصمیم‌گیری را با نوشتن رویه‌های عملیاتی دقیق آزمایش روشن کنید.
آموزش و آزمایش کارکنان: کارکنان بازرسی کیفی باید به طور مرتب در مورد نحوه استفاده از تجهیزات جدید و نحوه یافتن عیوب آموزش ببینند. آنها باید پس از قبولی در آزمون شغل خود را بر عهده گیرند.
سیستم ردیابی کیفیت: برای به دست آوردن قابلیت ردیابی کامل با کیفیت چرخه عمر، داده های بازرسی، اپراتور و اطلاعات تجهیزات را برای هر قسمت پیگیری کنید.
مکانیسم بهبود مستمر: به طور منظم به داده‌های با کیفیت نگاه کنید، دلایل اصلی خطاها (مانند تغییرات دما و سایش ابزار) را بیابید و پارامترهای فرآیند و برنامه‌های آزمایش را بهتر کنید.