کدام قطعات خودرو باید با استفاده از ماشینکاری CNC پردازش شوند تا تکمیل شوند؟

一، اصل فنی: مزیت اصلی ماشینکاری CNC
با برنامه های کامپیوتری، ماشینکاری CNC مسیر حرکت، تنظیمات برش و تغییرات ابزار ماشین ابزار را کنترل می کند. این امکان را برای ماشین ها فراهم می کند تا به طور خودکار مدل های طراحی را به محصولات جامد تبدیل کنند. برخی از مزایای اصلی آن عبارتند از:
کنترل دقت: تلرانس می تواند تا 0.005 میلی متر باشد، که بلوک های سیلندر موتور، چرخ دنده های گیربکس و سایر قطعات باید بسیار دقیق باشند.
پردازش ساختارهای پیچیده: فناوری پیوند پنج محوری می‌تواند پردازش ویژگی‌های پیچیده را به یکباره انجام دهد، مانند سطوح منحنی و سیستم‌های حفره، بدون انجام چندین اشتباه در بستن.
سازگاری مواد: می تواند مواد سبک وزن مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم و مواد کامپوزیت را پردازش کند که مطابق با روند وسایل نقلیه انرژی جدید است.
سازگاری دسته ای: از برنامه های دیجیتال استفاده کنید تا مطمئن شوید که مسیر ماشینکاری و تنظیمات برای هر قطعه دقیقاً یکسان است، که باعث کاهش نرخ ضایعات می شود.
2، انواع قطعات خودرو که نیاز به ماشینکاری CNC دارند
1. قطعات اصلی موتور
سر سیلندر و بلوک سیلندر: بلوک سیلندر "اسکلت" موتور است، بنابراین باید با کانال های روغن پیچیده، کانال های آب خنک کننده و سوراخ های سیلندر ماشین کاری شود. به عنوان مثال، یک مرکز ماشین‌کاری CNC پنج محوره باید سوراخ‌های سیلندر را تراشیده و خروجی‌های آب را به اندازه مناسب آسیاب کند تا مطمئن شود که به درستی مهر و موم شده‌اند و اجازه می‌دهند گرما خارج شود. یک شرکت خودروسازی در سراسر جهان از زمان تغییر به سیستم CNC زیمنس 840D، دقت ماشینکاری بدنه سیلندر را به 0.008 ± میلی متر ارتقا داده است. نرخ قراضه نیز از 12 درصد به 0.8 درصد کاهش یافته است.
میل لنگ و شاتون: میل لنگ باید روی ژورنال اصلی، ژورنال شاتون و سوراخ روغن با زبری سطح Ra0.4 میکرومتر ماشین کاری شود تا اصطکاک کمتر شود. آسیاب استوانه ای CNC از کنترل حلقه بسته برای تنظیم دقیق میزان سنگ زنی استفاده می کند که دقت متعادل کننده دینامیکی میل لنگ را تا 50% افزایش می دهد.
پروانه توربوشارژر: تیغه های روی پروانه باید با استفاده از فناوری فرز با سرعت بالا به صورت سطوح آیرودینامیکی شکل داده شوند. ماشین ابزار پنج محور CNC عملکرد توربوشارژ را با بهینه سازی مسیر ابزار برای بدست آوردن زبری سطح Ra0.2 میکرومتر روی تیغه ها بهبود می بخشد.
2. قطعات مهم گیربکس
چرخ دنده ها و چرخ دنده ها: دقت پروفیل دندانه چرخ دنده ها تاثیر مستقیمی بر عملکرد گیربکس و میزان صدای آن دارد. دستگاه حباب چرخ دنده CNC با مدیریت همزمان حرکت نورد بین برش نورد و قطعه کار، عدم دقت پروفیل دندانه چرخ دنده را در ± 0.01 میلی متر نگه می دارد. به عنوان مثال، پس از استفاده از فناوری سنگ زنی دنده CNC، سر و صدای ناشی از مش بندی چرخ دنده ها در یک مجموعه گیربکس معین به میزان 8 دسی بل کاهش یافت.
حلقه همگام‌ساز: برای رسیدن به همگام‌سازی سریع، حلقه همگام‌ساز باید با سطوح مخروطی و شیارهای دندانه‌ای ماشینکاری شود و ضریب اصطکاک آن باید با دقت مدیریت شود. با تغییر قدرت و سرعت لیزر، روش خاموش کردن لیزر CNC، سختی سطح حلقه همگام‌ساز را 30 درصد یکنواخت‌تر می‌کند و باعث دوام بیشتر آن می‌شود.
3. روش توقف و حفظ امنیت مردم
دیسک ترمز و درام ترمز: دیسک ترمز باید بسیار صاف (کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر) و گرد (کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر) باشد تا نیرو هنگام ترمزگیری یکسان باشد. ماشین تراش عمودی CNC دارای یک سیستم اندازه گیری آنلاین است که داده های زمانی واقعی را در مورد ابعاد ماشینکاری در اختیار شما قرار می دهد. این اطمینان حاصل می کند که تحمل ضخامت دیسک ترمز در ± 0.02 میلی متر باقی می ماند.
سنسور کیسه هوا: محفظه سنسور باید با رزوه های دقیق و شیارهای آب بندی ماشینکاری شود. ماشین تراش CNC از فناوری ضربه سخت استفاده می کند تا مطمئن شود که قطر نخ ± 0.01 میلی متر است، به این معنی که سنسور همیشه در هنگام خرابی کار می کند.
4. قاب و سیستم فرمان
بند فرمان و بازوی کنترل: بند فرمان باید با سوراخ هایی برای سر توپ، محور فرمان و سطوح نصب تعلیق ماشین کاری شود. تحمل برای مکان باید در 0.05 ± میلی متر نگه داشته شود. مرکز ماشینکاری CNC از فناوری اتصال چند محوره- برای انجام تمام ویژگی‌های برش در یک گیره استفاده می‌کند، که از انجام اشتباهات هنگام قرار دادن مجدد جلوگیری می‌کند.
شفت متقاطع مشترک جهانی: برای کاهش لرزش، شفت متقاطع باید دارای چهار گردن شفت و سوراخ روغن باشد و خروجی شعاعی آن باید کمتر از 0.01 میلی متر باشد. آسیاب CNC از روش اندازه گیری آنلاین و تصحیح خودکار استفاده می کند تا عدم دقت گردی گردن شفت را تا 0.005 میلی متر کاهش دهد.
5. قطعاتی که فقط مخصوص خودروهای انرژی مدرن هستند
سینی باتری: سینی باتری باید دارای کانال هایی برای خنک کننده آب، سوراخ هایی برای نصب باتری و ساختارهای سبک باشد. الگوریتم های لایه ای هوشمند در فناوری فرز CNC باعث بهبود تخلیه می شود که باعث استفاده بهتر از مواد تا 25٪ می شود. از سوی دیگر، روش‌های ماشین‌کاری با سرعت بالا، زمان پردازش را تا 40% کاهش می‌دهند.
محفظه موتور: محفظه موتور باید با شکاف هایی برای استاتور، سوراخ هایی برای یاتاقان ها و کانال هایی برای آب خنک کننده بریده شود. تراش CNC حرکت نسبی بین کشنده و قطعه کار را به طور همزمان تنظیم می کند، که اطمینان حاصل می کند که اندازه شکاف استاتور تا 0.01 ± میلی متر دقیق است و موتور را به طور موثر کار می کند.