ارسال شده در تاریخ 9 نوامبر 201 9 توسط Youde
اولین قدم در فرآیند ریختن خلاء ایجاد الگوی اصلی با استفاده از چاپ CNC یا چاپ سه بعدی و سپس استفاده از ژل سیلیس برای ساختن یک یا ده ها قالب سیلیکونی ساده است. به طور کلی ، قالب برای تقریباً 10 ~ 12 نسخه دوام دارد ، برای تهیه کمتر از 100 مجموعه محصولات جدید مناسب است ، نمونه سازی سریع به طور عمده برای تأیید ظاهر و عملکرد ساختاری محصول ، ممیزی امکان سنجی تولید انبوه و جلوگیری از استفاده است. خطر ساخت قالب به طور مستقیم.
در مقایسه با CNC Machining ، مزایای آن به شرح زیر است:
efficiency بهبود راندمان ، راندمان ریخته گری خلاء بالاتر از ماشینکاری CNC است ، بدون توجه به شکل محصول ، این مدل با حجم 100 میلی متر می تواند ظرف 3 ساعت کپی شود ، و پس از پردازش باید بسیار کاهش یابد.
cost هزینه صرفه جویی ، اگر هر کلون نمونه اولیه بیش از 10PCS باشد ، هزینه آن باید در حدود 1/3 کاهش یابد.
اما فرآیند ریخته گری خلاء مزیتی مطلق ندارد. مضرات اصلی آن عبارتند از:
cast خلاء ریخته گری توسط 2-3 گروه مایعات مخلوط و جامد می شود ، خصوصیات مواد را نمی توان با ماشینکاری CNC مقایسه کرد ، و مواد فلزی را نمی توان کپی کرد.
خلاء ریختگی شباهت خاصی با قالب تزریق دارد و از میزان انقباض خاصی برخوردار است. هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد ، کوچک شدن قطعه کار باید بزرگتر باشد ، به عنوان مثال قطعه کار با حجم 100 میلی متر ، میزان انقباض به طور کلی 0.25٪ است.
product محصول ریخته گری قادر به تحمل درجه حرارت بیش از حد نیست ، و تغییر شکل آن هنگام پخت بالاتر از 50 درجه سانتیگراد آسان است.
بنابراین ، آیا پذیرش ریخته گری خلا به جای ماشینکاری CNC با توجه به عملکرد نمونه اولیه مشخص می شود ، ریخته گری خلاء برای بیشتر تولید پلاستیک با حجم کم مناسب است.
خلاء ریخته گری روشی مناسب برای تولید سریع قطعات پلاستیکی باکیفیت در تولید حجم کم (10-1000 قطعه) با مدت زمان سرب کمتر و هزینه کمتر است ، Youde خوشحال است که می توانید یک نقل قول فوری و چرخش سریع برای قطعات ریخته گری بعدی یا خلاء خود را در اختیار شما قرار دهیم. پروژه ریخته گری.
