1. تضمین دقت: معیارهای بالای صنعت خودرو را برآورده می کند
عملکرد و ایمنی یک خودرو به دقت قطعات آن بستگی دارد. به عنوان مثال، تحمل قطر سوراخ سیلندر برای بلوک سیلندر موتور باید در 0.005 ± اینچ نگه داشته شود و زبری سطح باید Ra0.8 میکرومتر یا کمتر باشد. با روش های ماشینکاری سنتی، رعایت مداوم چنین استانداردهای دقت بالایی دشوار است. اما با ماشینکاری CNC و فناوری اتصال پنج محوری، میتوانید برش دقیق سطوح پیچیده را در یک گیره انجام دهید که از شر نادرستیهای ناشی از بسیاری از گیرهها خلاص میشود. یک خودروساز بزرگ به-ماشینکاری پنج محوره CNC بدنه سیلندرهای آلومینیومی روی آورد. این امر دقت ابعاد را تا 85% بهبود بخشید و نرخ ضایعات را از 12% به 0.8% کاهش داد. این استانداردهای کیفیت برای سفارشهای انبوه طولانیمدت-را برآورده میکند.
هنگام آسیاب کردن چرخ دندههای انتقال، ماشینابزارهای CNC از برش با سرعت بالا (HSM) استفاده میکنند تا سرعت تغذیه را تا 400٪ در مقایسه با روشهای قبلی افزایش دهند. آنها همچنین پارامترهای برش را تنظیم می کنند تا ابزارها 300٪ بیشتر دوام بیاورند. این بهینهسازی مشترک «هزینه راندمان دقیق» به کسبوکارها کمک میکند کیفیت تولید خود را در طول سفارشهای بلندمدت ثابت نگه دارند و از از دست دادن سفارشها به دلیل تغییرات کیفیت جلوگیری کنند.
2. انقلاب کارایی: چرخه های تولید کوتاهتر و تحویل سریعتر می شود
مشکل اصلی-سفارشهای انبوه طولانیمدت، چگونگی یافتن تعادل مناسب بین اندازه تولید و سرعت تحویل است. سه مسیر اصلی فناوری به ماشینکاری کنترل عددی کمک میکند تا جهش بزرگی در کارایی داشته باشد:
پنج ماشین ابزار محور می توانند همزمان محورهای خطی X، Y و Z و محورهای چرخان A و B را کنترل کنند. این به ابزار اجازه میدهد تا با بهترین زاویه بر روی قطعه کار بریده شود و زمان غیر برش{2}}را کاهش دهد. برای مثال، فناوری پنج محوری زمان ساخت پروانه های توربوشارژر را 85 درصد و زمان لازم برای ساخت یک قطعه را از 12 ساعت به 1.8 ساعت کاهش می دهد.
سیستمی که به طور خودکار با هم کار می کند: واحدهای تولیدی انعطاف پذیر از ماشین آلات و روبات های CNC برای بارگیری و تخلیه، سیستم های پالت خودکار و فناوری تشخیص آنلاین تشکیل شده اند. این واحدها ممکن است 24 ساعت شبانه روز بدون هیچ کارگری کار کنند. با استفاده از این سیستم، یک کسب و کار خاص توانسته است افزایش 30 درصدی در حجم سفارشات سالانه را مدیریت کند. این سیستم همچنین بازده کلی تجهیزات (OEE) را تا 40 درصد بهبود بخشیده و هزینه های نیروی کار را تا 60 درصد کاهش داده است.
بهینه سازی تودرتو و شبیه سازی هوشمند: نرم افزار CAM از الگوریتم های تودرتو هوشمند و فناوری دوقلوی دیجیتال برای استفاده حداکثری از مواد خام استفاده می کند. همچنین فرآیند ماشینکاری را برای جلوگیری از خطرات برخورد پیش از موعد شبیه سازی می کند. این نوع فناوری ضایعات مواد را تا 30% کاهش میدهد، زمان راهاندازی را تا 50% کاهش میدهد و-سفارشهای طولانیمدت را مقرون به صرفهتر-میکند.
3. تولید انعطاف پذیر قادر به تغییر برای پاسخگویی به تغییرات در تقاضای سفارشی است.
سفارشهای طولانیمدت در صنعت خودرو اغلب با نیازهای خاصی همراه هستند، قطعاتی که برای نسلهای مختلف خودروها و ساختهای سفارشی برای مدلهای خودروهای انرژی جدید متفاوت هستند. ماشینکاری CNC میتواند به سرعت بین فعالیتهای تولیدی حرکت کند، زیرا میتوان آن را به روشی انعطافپذیر برنامهریزی کرد:
برنامه نویسی مدولار: با استفاده از روش های برنامه نویسی پارامتریک، می توانید همان برنامه را برای کار با قطعات با اندازه های مختلف تغییر دهید. به عنوان مثال، برای ساخت میل لنگ برای موتورهایی با جابجایی 1.8 تا 3.0 لیتر، تنها کاری که باید انجام دهید این است که پارامتر قطر ژورنال اصلی را در برنامه ماشینکاری میل لنگ تغییر دهید.
مکانیزمی برای تغییر سریع قالب ها: سیستم فیکسچر خودکار زمان لازم برای تغییر قالب ها را از دو ساعت به پانزده دقیقه کاهش می دهد. این به یک خط تولید اجازه می دهد تا به راحتی بین ساخت انواع مختلف قطعات جابجا شود. این فناوری با کاهش زمان لازم برای انطباق خط تولید از 7 روز به 8 ساعت، به یک سازنده انتقال خاص کمک کرده است تا با تغییرات در سفارشات مشتری هر سه ماه یکبار مقابله کند.
افزودن پرینت سه بعدی: ترکیب ماشینکاری CNC و فناوری چاپ سه بعدی فلزی گزینه های بیشتری را برای سفارشی سازی می دهد. به عنوان مثال، یک شرکت از چاپ سه بعدی برای ساخت پره های توربین و سپس ماشینکاری CNC برای تکمیل قالب گیری دقیق استفاده می کند. این باعث می شود تیغه ها 20٪ سبک تر شوند و در عین حال امکان سفارشی سازی دسته های کوچک را فراهم می کند.
4. بهینه سازی هزینه: راهی برای اطمینان از سودآور بودن سفارشات بلندمدت-
ماشینکاری CNC با کنترل هزینه چرخه عمر کامل سفارشهای بلندمدت به اقتصاد کمک میکند:
کاهش مستقیم هزینه: تولید خودکار میزان کاری را که باید انجام شود کاهش میدهد، ابزارها را برای کاهش هزینه مواد مصرفی بیشتر دوام میآورد و باعث میشود سیستمهای مدیریت انرژی برای کاهش مصرف انرژی بهتر عمل کنند. بر اساس ارقام خاص تجاری، ماشینکاری CNC هزینه های نیروی کار را تا 40 درصد، قیمت ابزار را تا 25 درصد و مصرف انرژی را تا 15 درصد کاهش می دهد.
بهبود مزیت غیرمستقیم: ماشینکاری با دقت{0} بالا زمان کنار هم قرار دادن و تعمیر آنها را کاهش میدهد و همچنین تعداد ادعاهای ضمانت را کاهش میدهد. قابلیت های واکنش سریع زمان فروش اشیا را کاهش می دهد و پول نقد آزاد می کند. برای مثال، ماشینکاری CNC به یک موتورساز کمک کرد تا زمان رفع اشکال خط مونتاژ را تا 60 درصد و هزینههای گارانتی سالانه را تا 12 میلیون یوان کاهش دهد.
انتشار اثر مقیاس: کنترل دیجیتال و استانداردسازی ماشینکاری CNC باعث شده است که یک خط تولید بیش از سه برابر تولید کند. یکی از تامین کنندگان قطعات ظرفیت تولید سالانه خود را از 500000 قطعه به 1.8 میلیون قطعه با استفاده از 10 ماشین ابزار پنج محور دوبرابر کرده است. این به آنها اجازه داده است که میلیونها سفارش بلندمدت-سطح-شرکتهای بینالمللی را با موفقیت انجام دهند.
