1. اصل فنی: اتصال چند محوری به مشکلات پیچیده ماشینکاری کمک می کند.
ماشینکاری CNC پنج محور مبتنی بر فناوری کنترل پیوند پنج محور است که دو محور چرخشی (A/B/C) به سه-محور معمولی (X/Y/Z) اضافه میکند. این به ابزار اجازه می دهد تا از هر زاویه ای به قطعه کار نزدیک شود و فرزکاری دقیق سطوح پیچیده را امکان پذیر کند. این پیشرفت تکنولوژیکی به سه محدودیت اصلی ماشینکاری متعارف سه-محور میپردازد:
ماشینکاری با حفره عمیق و سطح شیبدار: ماشینآلات سه محوره سنتی به نگهدارندههای ابزار و ابزارهای برش طولانیتری نیاز دارند که میتوانند باعث تکان خوردن و ضربه زدن ابزار به یکدیگر شوند. ماشینابزار پنج محوری میتوانند با چرخاندن بیشتر دوک یا قطعه کار، ابزار را کوتاهتر کرده و ماشینکاری را پایدارتر کنند. به عنوان مثال، هنگام برش یک محفظه توربوشارژر، یک ماشین ابزار پنج محور- از ویژگی سر چرخان استفاده می کند تا ابزار را در زاویه مناسب نسبت به سطح ماشینکاری نگه دارد. این باعث میشود که ابزار مانع نشود و عمر آن را تا 40 درصد افزایش دهد.
پنج -ماشین ابزار محور می توانند ماشینکاری چند وجهی را تنها با یک گیره انجام دهند، به این معنی که مشکلات موقعیت یابی بارها و بارها اتفاق نمی افتد. برای مثال، مرکز ماشینکاری پنج محور میتواند ماشینکاری دقیقی را روی بخشهای اساسی بلوک سیلندر موتور، مانند سوراخ دوک، سوراخ سیلندر و کانال روغن، همزمان انجام دهد. تلورانس ها در ± 0.003 میلی متر نگه داشته می شوند و دقت مونتاژ 30٪ افزایش می یابد.
ماشینکاری پنج محوری وضعیت قرارگیری ابزار را بهبود میبخشد تا سرعت خطی نسبی بین ابزار انتهای توپ و قطعه کار افزایش یابد. این منطقه "برش غیر موثر" را کاهش می دهد، جایی که سرعت خط مرکزی ابزار صفر است. یک ماشین ابزار پنج محور میتواند زبری سطح قالبهای سپر خودرو را از Ra3.2 میکرومتر به Ra0.8 میکرومتر برساند. این امر نیاز به پولیش را در آینده کاهش می دهد.
2. تقاضای صنعت: نیاز فناوری به سبک وزن و عملکرد بالا-
همانطور که صنعت خودرو به سمت خودروهای سبک تر، الکتریکی تر و هوشمندتر پیش می رود، طراحی قطعات سخت تر می شود و نیاز به پردازش دقیق و کارآمدتری دارد.
پردازش مواد سبک وزن: برای استفاده از مواد سبک وزن مانند آلیاژهای آلومینیوم و مواد کامپوزیتی فیبر کربن، پنج{0}ماشین ابزار محور باید با دقت زیادی کنترل شوند. برای مثال، یک ماشینابزار پنج محور-از فناوریهای فرزکاری و پردازش سطحی با سرعت بالا برای شکلدهی درست آلیاژ آلومینیوم 6061 استفاده میکند و در عین حال استانداردهای مقاومت و ضد خوردگی را نیز رعایت میکند. این کار هنگام ساخت کیس برای باتری خودروی الکتریکی انجام می شود.
ساختن چیزها با ساختارهای پیچیده: محفظه موتور، پره های اتلاف حرارت سیستم کنترل الکترونیکی و سایر قسمت های وسایل نقلیه انرژی جدید دارای ویژگی هایی مانند دیواره های نازک، فرورفتگی های عمیق و سوراخ هستند. پنج -ماشین ابزار محور می توانند این قطعات را در یک حرکت با اتصال چند محور و با استفاده از کنترل تطبیقی قالب گیری کنند. این چرخه ماشینکاری را 60٪ کاهش می دهد.
الزامات برای قطعات{0}با عملکرد بالا: برای ساخت پروانه های توربوشارژر،-بازوهای تعلیق با استحکام بالا و سایر قطعات با دقت میکرومتر-پنج محور-ماشینکاری مورد نیاز است. یک سازنده از یک ماشین ابزار پنج محور- برای ساخت پروانه توربوشارژر استفاده میکند که دقت پروفیل تیغه را در ± 0.01 میلیمتر نگه میدارد. این باعث می شود موتور 5 درصد بهتر کار کند.
3. اثربخشی هزینه: یافتن تعادل بین سودهای کوتاه مدت و سرمایه گذاری های بلند مدت
خرید پنج-ماشین ابزار محور در ابتدا گران است، اما مزایای طولانی مدت- بسیاری را به همراه دارد:
منحنی کاهش هزینه واحد: با افزایش مقیاس تولید، هزینه ماشینکاری پنج محور در هر واحد به سرعت کاهش مییابد. به عنوان مثال، زمانی که یک تولید کننده توپی چرخ معینی بیش از 50000 قطعه در سال تولید می کرد، هزینه هر قطعه در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی 18 درصد کاهش یافت و نرخ ضایعات از 12 درصد به 2 درصد کاهش یافت.
صرفهجویی در دستههای کوچک و متوسط-: ماشینکاری پنج محور ارزانتر از ماشینابزارهای تخصصی برای قطعاتی است که 10000 تا 100000 قطعه در سال تولید میکنند. یک خط تولید منعطف پنج محوره به یک سازنده دیسک ترمز سفارشی اجازه می دهد حداقل مقدار سفارش را از 5000 به 500 قطعه و زمان تحویل را تا 40٪ کاهش دهد.
بهینه سازی هزینه موجودی: ماشین{0}پنج محور میتواند به سرعت تغییر کند، که «تولید بر اساس تقاضا» را ممکن میسازد. پورشه نرخ فروش 52000 قطعه خودروی عتیقه را چهار برابر کرده و با استفاده از ماشینکاری پنج محور سفارشیشده، هزینههای ذخیرهسازی را تا 65 درصد کاهش داده است.

